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化工固廢熱解設備合理采用了物料在熱解過程中,產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化,循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化機在炭化工程中產生的濃煙對環境的污染問題,又解決了設備所需的熱能問題,充分做到了自供自給,提高了設備的連續性、經濟性,充分利用廢舊剩余物,使其變廢為寶,減輕了資源供求緊張的矛盾,為綠化環境多做貢獻。
化工固廢熱解\炭化設備工作原理
熱解炭化設備是將物料先經過氣化爐燃燒,產生煙氣,經過煙氣凈化系統顧慮出木焦油煙等氣雜質后,將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒,達到一定溫度時,添加需要熱解的物料,經過管道的傳輸,使物料在熱解主機內燃燒,有機物燃燒需要滿足三點:熱量、氧氣和有機物,因為炭化機內幾乎是密閉空間,滿足缺氧氣的需求,使物料在熱解設備內部800度高溫下,經過對主機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰,只會燃燒成炭。在主機內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后,重新回到主機內進行燃燒,使機器的熱能連續運轉,達到無煙、環保、連續的效果。最后碳經過冷卻機的輸送,進行降溫,使碳出來時溫度只有50-80度,炭在出來后進行輸送的過程中,因為碳充分接觸空氣,如果物料密度大,比較厚,雖然表面無明火,在物料內芯可能會有火星,也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設備,對出來的炭進行二次降溫,達到完全杜絕火源。
熱解\炭化設備適用范圍
連續熱解設備能熱解的物料極廣范圍大連續熱解能將油泥、污泥、生活垃圾、醫療垃圾、化工固廢、廢舊輪胎,褐煤、煤基、蘭炭、活性焦、氧化鎂、氧化鈉等生物質機物物料,在熱解設備內高溫條件下進行干餾、無氧熱解并且熱解率高的理想設備。
連續化工固廢熱解爐優點
1、此設備采用了智能控制系統節約了勞動力,邁向了高效/自動化/智能化發展;2、突破傳統熱解設備不能連續熱解的難題智能連續上料|碳化|連續出碳新工藝;3、實現了碳/氣/油/肥聯產的生產工藝,解決了傳統高能耗/污染大/效率低缺陷;4、碳化過程中可自動收集焦油/木醋液及可燃氣體等,實現再生能源高效利用
化工固廢熱解設備組成部分:
熱解設備包括熱解主機、氣化爐、煙塵處理器、可燃氣凈化器、可燃氣冷凝器及引風機等部件?;す虖U熱解設備是一種新型高效節能環保型熱解設備,運用先進的熱解技術,是整個流程不產生有害氣體,不污染環境。
熱解設備的正常操作
1、熱解主機剛開始啟動(先進行上料)加溫時,需要熱源加溫主機。
①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒熱解,達到升溫熱解的目的。
②另一種是采用氣化爐裝置,把物料氣通過氣化爐點燃,氣化產生的可燃氣體來燃燒炭化,達到升溫熱解的目的
2、熱解溫度到一定溫度時,里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離,粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收。
3、待熱解加溫自產氣體后,這時候的反射爐加溫或氣化爐產氣裝置停止工作,初步加溫設備工作結束。
4、熱解大概0.5-1小時(時間溫度不同)后炭粉從炭化徐徐流入炭化炭粉冷卻器并從冷卻器流出,設備生產正??蛇B續不間斷下料。
5、木焦油是一種重要的化工原料,木焦油內所含有300余種化學元素,本設備會自動的排放木焦油。
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