化工固廢熱解設備合理采用了物料在熱解過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化機在炭化工程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用廢舊剩余物，使其變廢為寶，減輕了資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。

化工固廢熱解\炭化設備工作原理
     熱解炭化設備是將物料先經過氣化爐燃燒，產生煙氣，經過煙氣凈化系統顧慮出木焦油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，添加需要熱解的物料，經過管道的傳輸，使物料在熱解主機內燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足缺氧氣的需求，使物料在熱解設備內部800度高溫下，經過對主機內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。在主機內燃燒的物料所產生的煙氣經過煙氣凈化的處理后，重新回到主機內進行燃燒，使機器的熱能連續運轉，達到無煙、環保、連續的效果。最后碳經過冷卻機的輸送，進行降溫，使碳出來時溫度只有50-80度，炭在出來后進行輸送的過程中，因為碳充分接觸空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，在物料內芯可能會有火星，也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到完全杜絕火源。

熱解\炭化設備適用范圍
   連續熱解設備能熱解的物料極廣范圍大連續熱解能將油泥、污泥、生活垃圾、醫療垃圾、化工固廢、廢舊輪胎，褐煤、煤基、蘭炭、活性焦、氧化鎂、氧化鈉等生物質機物物料，在熱解設備內高溫條件下進行干餾、無氧熱解并且熱解率高的理想設備。
連續化工固廢熱解爐優點
1、此設備采用了智能控制系統節約了勞動力，邁向了高效/自動化/智能化發展；2、突破傳統熱解設備不能連續熱解的難題智能連續上料|碳化|連續出碳新工藝；3、實現了碳/氣/油/肥聯產的生產工藝，解決了傳統高能耗/污染大/效率低缺陷；4、碳化過程中可自動收集焦油/木醋液及可燃氣體等，實現再生能源高效利用

化工固廢熱解設備組成部分：
    熱解設備包括熱解主機、氣化爐、煙塵處理器、可燃氣凈化器、可燃氣冷凝器及引風機等部件?；す虖U熱解設備是一種新型高效節能環保型熱解設備，運用先進的熱解技術，是整個流程不產生有害氣體，不污染環境。
熱解設備的正常操作
1、熱解主機剛開始啟動（先進行上料）加溫時，需要熱源加溫主機。
①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒熱解，達到升溫熱解的目的。
②另一種是采用氣化爐裝置，把物料氣通過氣化爐點燃，氣化產生的可燃氣體來燃燒炭化，達到升溫熱解的目的
2、熱解溫度到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收。
3、待熱解加溫自產氣體后，這時候的反射爐加溫或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。
4、熱解大概0.5-1小時（時間溫度不同）后炭粉從炭化徐徐流入炭化炭粉冷卻器并從冷卻器流出，設備生產正?？蛇B續不間斷下料。
5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內所含有300余種化學元素，本設備會自動的排放木焦油。