連續高效污泥炭化系統由污泥接收系統（污泥存儲倉及輸送器等）、污泥碳化設備（炭化爐和熱風爐）、粉塵收集系統、熱回收與交換系統、尾氣處理(風機、旋風除塵和排氣煙囪)以及碳化產品冷卻和包裝系統等組成。

污泥炭化機工作原理
炭化機是一個臥式旋轉體，采用間接供熱的方式，其側部的熱風爐燃燒產生高溫，對可旋轉的爐體進行加熱，爐體內的物料在低氧的狀態下受熱分解，產生大量的干餾氣體，干餾氣體經引風機引入燃燒室進行二次燃燒；物料經爐體的搬送從爐體末端輸出，輸出端帶有產品冷凝和收集系統，將產品冷卻后收集；燃燒排出的高溫煙氣抽送給污泥烘干機，供其烘干污泥。

連續污泥碳化爐優點
1、此設備采用了智能控制系統節約了勞動力，邁向了高效/自動化/智能化發展；2、突破傳統熱解設備不能連續熱解的難題智能連續上料|碳化|連續出碳新工藝；3、實現了碳/氣/油/肥聯產的生產工藝，解決了傳統高能耗/污染大/效率低缺陷；4、碳化過程中可自動收集焦油/木醋液及可燃氣體等，實現再生能源高效利用

污泥做成污泥碳的好處

1、無粘結問題 ：污泥的特性是非常粘，且在干燥過程中有一特殊的膠粘相階段（含水率為60%左右）。在這一極窄的過渡段內，污泥極易結塊，表面堅硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。超級干燥機具有獨特的粉碎攪拌裝置，在筒內干燥污泥的同時此裝置會高速旋轉，將膠黏相階段的污泥徹底粉碎成小顆粒狀物質，從而提高干燥效率。

2、運行費用極低，熱能可回收利用: 干化污泥經中溫碳化技術在無氧狀態下產生大量由碳氫化合物組成的干餾氣體，經引風機引入碳化爐的燃燒室，作為碳化的熱源，燃燒后產生的高溫煙氣抽送給污泥烘干機，作為干燥污泥的熱源，熱效率極高。因此，運行費用極低，熱能也被有效利用，節約能源。

3、污泥體積和總量減少90%以上：污泥先經干燥機干燥后，體積明顯減少，之后再經碳化爐碳化，進一步減容，最終體積和總量可減少90%以上。

4、無有害氣體排放：擁有先進的尾氣處理系統，碳化過程中產生的二噁英可被完全分解，可經旋風除塵、堿洗塔、布袋除塵、活性炭吸附成套系統處理，尾氣被高度凈化，絕對優于國家排放標準。

5|、碳化產品無害，具有廣泛的用途：污泥經過干化和中溫碳化后，最終形成粒徑為1-5mm的性質穩定的顆粒，同時重金屬也被固化，從根本上解決污泥中重金屬問題。由于本工藝采用的中溫碳化技術，所以碳化產品質量更加穩定可靠，產品用途更加廣泛。產品可用于土壤改良和除臭吸附等領域。

6、運行操作簡單，處理時間短、占地面積?。赫麄€處理過程全自動化調控，并按照安全防爆體系設計，可減少人的活動對周圍環境的破壞。設備體積小，占地面積小，處理時間短，可靠性高，適合惡劣環境的施工運營。整體設備及工藝流程屬于業內的領先水平。