干餾式炭化爐包括爐體、爐蓋，加熱室，排氣管，在爐體的爐膛內套裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，所述炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，該向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣接安裝，在炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋上分別固定有吊裝掛耳。本實用新型的炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻完全脫離爐體，從而大大提高了炭化工作效率，節約設備數量，節省勞動力和支出，密封效果好，整體結構簡單新穎，操作簡便又安全，容易制造，非常利于推廣實施。

此炭化爐是缺氧干餾炭化的理想設備，結構合理，節省加熱能源消耗，采用過熱蒸氣冷卻系統，冷卻速度快木炭質量好，大大縮短生產周期，配套冷凝器可回收木焦油。

干餾式炭化爐可進行炭化原木、機制木炭，成品率高，品質好！

干餾式炭化爐的生產工藝流程

炭化爐是把半成品薪棒碳化為成品木炭的設備。采用先進的熱氣流碳化工藝技術，大幅度提高碳化成品率，從原來的80%提高到99%，切操作方便、安全性好，生產效率高，可節約大量能源，環保性好，使炭、氣、油、煤連產的理想設備。

 注：炭化原木炭每罐炭化時間為6小時，冷卻時間為10小時。炭化機制炭每罐炭化時間為7小時，冷卻時間為10小時。

 
炭化爐炭化過程

第一階段：干燥過程

    因火候，將爐內溫度由常溫加熱到100°C左右，因為引火前爐內溫度較低，所以此過程使用溫大火加熱，達到100度左后后，使用小火將爐內溫度加熱到170°C——200°C左右。

第二階段：熱解過程

    當爐內溫度達到170°C——200°C左右時，使用文火，  將爐內溫度加熱到340°C左右

第二階段用時為2小時30分鐘左右。

第三階段：快速熱解過程

     當爐內溫度達到340°C左右時，使用溫火，將爐內溫度由340°C左右加熱到380°C——400°C.

第三階段用時2小時左右。

第四階段：炭化末期

     當爐內溫度達到400°C左右時，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火，炭化結束。

第四階段用時40分鐘左右。

第五階段：冷卻，出炭過程

   炭化結束后，如未采取其他冷卻措施，進行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

   方式一：講出煙口封死，進行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時為16個小時左右。

   方式二：將出煙口完全打開，進行冷卻，此工藝與方式一出炭質量一樣，表面沒有光澤。此方式冷卻用時16小時左右。

   以上兩種方式，當爐內溫度降為40°C左右出炭較為理想。

 注：如氣流炭化爐沒有測溫裝置或測溫裝置損壞時，炭化操作過程，按溫火燒制7-8小時為準，燒制時間全過程，嚴禁使用大火，炭化末期當出煙口出煙量明顯減少變淡時，熄火、封火、炭化結束。

箱式干餾炭化爐參數：